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進入新世紀，隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)也得到了快速發(fā)展，鋼管的生產(chǎn)能力不斷提升，以致加熱爐的不斷更新?lián)Q代，取而代之的是新型的環(huán)形加熱爐環(huán)形加熱爐不僅能使加熱鋼料均勻受熱而且節(jié)省能源，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

隨著工業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)能力得到了不斷地提升，環(huán)形加熱爐技術(shù)也在不斷的成熟，根據(jù)環(huán)形加熱爐的特點特地使用兩臺一樣的裝取料機分別安裝在裝料口和出料口。兩機同時進行裝取料，極大地提高了加熱鋼料的效率，也更充分地發(fā)揮了環(huán)形加熱爐的特性，提高了整個生產(chǎn)過程中的工作效率和經(jīng)濟效益。環(huán)形加熱爐是連續(xù)性加熱軋鋼件的大型冶金爐中的一種，多用于加熱管坯、輪箍坯和車輪坯等軋鍛件。在環(huán)形加熱爐中，鋼坯由裝料機送進爐內(nèi)，借助爐底的緩慢旋轉(zhuǎn)，按順時針方向隨爐底一起轉(zhuǎn)動;加熱氣流則按逆時針方向流動。旋轉(zhuǎn)一圈后，加熱后的坯件由與裝料機成一定角度的出料機，從出爐口依次運出，再送至軋機或鍛機加工。我們來看一下一然環(huán)形爐的具體介紹。

一然環(huán)形加熱爐基本技術(shù)數(shù)據(jù)

一、技術(shù)性能：

1爐子用途：鋼坯加熱;

2、坯料規(guī)格：

120mmx192;

140mmx592;

150mmx216;

3爐體尺寸：

爐盤直徑：?5300mm;

布料寬度：1250mm;

砌筑尺寸：?6200mm

布料排數(shù)：?120;?150，為5排和3排間隔交替布料;布料角：∠7.826°。?140為1排和2排間隔交替布料;布料角：∠7.826°

裝出料中心夾角：∠23.45°

4加熱溫度：1200℃~1250℃(根據(jù)用戶要求設(shè)計);

5控溫精度：±10℃;

6控溫方式：PID調(diào)節(jié)(智能溫控儀表或PLC);

7能源：天然氣、工業(yè)煤氣(根據(jù)用戶能源選擇)；

8地坑參考深度：-700mm

二、設(shè)備特點

操作簡單實用，維護方便;

爐壓及風(fēng)燃氣配比等熱工參數(shù)均采用工業(yè)計算機控制;

爐子分區(qū)控溫，爐膛內(nèi)溫度均勻，控溫精度高;

爐體隔熱效果好，爐壁溫升小；

帶有超溫報警保護系統(tǒng);

燃氣管路設(shè)置快速切斷閥，保障燃氣系統(tǒng)的安全

三、爐形結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，加熱爐自裝料端到出料端依次為預(yù)熱段、一加熱段、二加熱段、三加熱段、四加熱段、均熱段，加熱爐爐頂采用平直結(jié)構(gòu)，在裝出料位置設(shè)置三道水冷隔墻。其中2個區(qū)段有供熱，各段的供熱可以單獨調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制，燒嘴安裝在爐頂上，加熱爐采用平焰燒嘴。采用自然排煙的方式。考慮到經(jīng)濟，節(jié)能又能大程度的提高爐子的有效利用率。

加熱爐全部為冷坯上料。同一批次的坯料通過行車吊運至上料臺架，上料臺架將成排鋼坯移送至臺架出口端，再由分鋼裝置將鋼坯逐根挑至加熱爐的入爐槽道上，這樣裝料機就可以將鉗桿落下，當(dāng)鉗桿落下時，夾鉗將坯料夾起，然后通過升降氣缸的運動使鉗桿抬起(220mm)，按布料圖送入加熱爐中布料位置，鉗桿落下，夾鉗松開，坯料被放置在指定的坯料加熱位置，后，鉗桿抬起，退出爐門回到初始位置，準備進行二次裝夾入爐槽道上坯料，準備下次裝鋼動作，直到裝完布料圖位置。裝料爐門可關(guān)閉。

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